VACUFLOW CATERING

Z pieca prosto do pakowni.

Przy dużych pojemnikach szokówka spędza w strefie HACCP 90–180 minut.
Studzenie konwekcyjne — nawet 3–8 godzin czekania na pakowanie.

VacuFlow schładza 150 kg ryżu w 10 minut.
Produkcja nie zatrzymuje się na chłodzeniu.

Diagnoza

Trzy sposoby, w jakie szokówka blokuje wzrost Twojego zakładu

KOSZTY PRACY

Szokówka chłodzi 2-3 godziny. Przez te kilka godzin pakownia czeka. Ryzyko dopłaty nocnej.

Dziesiątki tysięcy PLN rocznie — nie dlatego że Twoi ludzie za dużo zarabiają, ale dlatego że technologia wymusza konkretne godziny pracy. VacuFlow Catering zmienia godzinę, nie ludzi.

Dziesiątki tysięcy PLN rocznie — pewne, niezależne od sprzedaży

REKLAMACJE

Setki reklamacji w roku. Część z nich kończy się rezygnacją — cicho, bez telefonu.

Zepsute posiłki, rozszczelnienia, zatrucia — tysiące PLN bezpośrednich zwrotów rocznie to tylko to co widać w systemie. Za każdą jawną rezygnacją z powodu jakości stoi kilka cichych. VacuFlow Catering skraca czas w strefie niebezpiecznej z 3 godzin do 15 minut.

Dziesiątki tysięcy PLN marży rocznie w ryzyku — retencja klientów jakościowych

HACCP

Wasz produkt spędza 2-3 godziny między 10°C a 60°C. Każdego dnia.

To nie jest problem audytowy — to ryzyko operacyjne przy tysiącach i dziesiątkach tysięcy posiłków dziennie. VacuFlow Catering zamyka ten rozdział: produkt opuszcza strefę niebezpieczną w czasie krótszym niż 15 minut. Pełna zgodność HACCP bez procedur zastępczych.

Tysiące/dziesiątki tysięcy posiłków dziennie × 2-3 godziny w strefie niebezpiecznej = ryzyko systemowe

WZROST

3–4 dni trwałości to model direct-to-consumer. Na zawsze.

Dystrybutor, vending, retail — każdy z tych kanałów wymaga minimum 5 dni. Jeden kontrakt dystrybucyjny przy 30 porcjach dziennie to 168 000 PLN marży rocznie. Dziś jest zamknięty przez szokówkę.

519 480 PLN/rok — łączna marża z 3 zablokowanych kanałów dystrybucji

Jak to działa

Ten sam zakład.
Zupełnie inny rytm.

Stary proces — szokówka

  1. Produkcja 5:00–14:00

    Gotowanie, porcjowanie, załadunek wózków do szokówki

  2. Szokówka: 2–3 godziny w 10°C (14:00–17:00)

    Pojemność: ~10 wózków × 100 kg. Wąskie gardło całego zakładu

  3. Pakowanie, magazyn (ryzyko zmiany nocnej)

    Dopłata +20% do każdej godziny. Dziesiątki tysięcy PLN rocznie za godziny wymuszane przez szokówkę

  4. 2-3 godziny w strefie niebezpiecznej HACCP (10–60°C)

    Ryzyko mikrobiologiczne systemowe przy każdej partii

  5. Shelf life 3–4 dni — tylko direct-to-consumer

    Dystrybutor, vending, retail — technicznie zablokowane

Nowy proces — VacuFlow Catering

  1. Produkcja 5:00–14:00 (bez zmian)

    Ten sam rytm gotowania i porcjowania

  2. VacuFlow: 10 minut na wózek (ciągłe)

    Brak partii, brak czekania. Każdy wózek schłodzony zanim dotrze następny

  3. Pakowanie: 14:00–17:00 (eliminacja ryzyka zmiany nocnej)

    Zero dopłaty zmianowej. Oszczędność: dziesiątki tysięcy PLN rocznie

  4. Strefa niebezpieczna: <15 minut

    Pełna zgodność HACCP. Zero ryzyka systemowego

  5. Shelf life 5–7 dni — D2C + B2B + retail + vending

    Wszystkie kanały dystrybucji technicznie dostępne

Linia produktowa

Od dark kitchen do cateringu przemysłowego.

Core
VacuFlow Catering Core VF-CAT-C

Dark kitchen, do 500 diet dziennie.

Kompaktowy system dla małych zakładów. Eliminuje drugą zmianę, spełnia HACCP automatycznie i otwiera możliwość rozszerzenia dystrybucji już przy pierwszej partii.

Pro najpopularniejszy
VacuFlow Catering Pro VF-CAT-P

Diety pudełkowe, 500–2000 diet dziennie.

System zaprojektowany pod rytm produkcji diet pudełkowych. Krótki cykl = wyższa dzienna przepustowość bez dodatkowej zmiany. Automatyczna dokumentacja HACCP dla każdej partii.

Max
VacuFlow Catering Max VF-CAT-M

Catering masowy, szpitale, sieci.

Dla zakładów produkujących dla szpitali, firm i sieci gastronomicznych. Zgodność z NHS, BRC Grade A i IFS Food v8 bez dodatkowych nakładów na dokumentację i monitoring HACCP.

Umów bezpłatny audyt procesu.

Przyjedziemy. Zobaczymy Twój zakład. Pokażemy dokładnie gdzie i ile tracisz — w złotówkach, nie w teorii. Bez zobowiązań.

  • Analiza Twojego procesu na miejscu

    Mierzymy czas w szokówce, analizujemy godziny pracy pakowialni i koszty zmianowe.

  • Kalkulacja ROI z Twoich danych

    Nie szablonowe liczby — kalkulacja z Twoich kosztów, Twojego wolumenu, Twojej liczby klientów.

  • Ocena ryzyka HACCP w obecnym procesie

    Pokażemy dokładnie ile godzin dziennie Twój produkt spędza w strefie niebezpiecznej.

  • Urządzenie demo

    Przetestuj system przed decyzją. Skontaktuj się z nami — umówimy demonstrację urządzenia.

Umów audyt procesu